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                對焊機的工藝過程

                欄目:行業動態 發布時間:2020-04-25

                熱閃光工藝過程:
                施加電流后,兩個工件多次進行表面接觸,又迅速分開,形成斷續閃光然后轉入穩定的連續閃光過程直至頂鍛,除了采用往復運動形成斷續閃光預熱外,還可采用電阻預熱方法,即兩工件在一定壓力下接觸,在施加電流,電流通過兩工件的接觸面,在由接觸面電阻產生的熱量而預熱。
                預熱、閃光、頂鍛過程時,施焊時閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙既發出連續的閃光,形成預熱過程,當鋼筋進入預熱溫度后進入閃光階段,隨后頂鍛而成,既完成一個焊接接頭。
                閃光速度:
                閃光速度由初速度和加速度合成而得,在閃光過程中,流量調節閥通過滾輪標桿進一步打開,并因此增加閃光速度,閃光速度取決于焊接電流和材料橫截面積,閃光速度調節太快,材料加熱時間短。
                閃光速度通過頂鍛油缸下方流量調節通過轉動右側旋鈕來實現。
                閃光速度通過變換可調角度的凸塊的角度,能調節閃光加速。
                閃光器件速度太高,將使閃光過程很快結束材料過早開始頂鍛,在加速速度過低時,材料不能充分加熱。
                主機維護:
                設備在焊接過程中會引起灰塵堆積,在工作結束后需內外清理,值得注意的是夾具的鉗口和電極應每小時清理一次,否則在工作時電流強度將不夠用,每次使用前需要把飛濺物及表面的介質處理干凈,以保證工件與電極之間的接觸電阻保持低。
                落入護板里的焊渣需要立即清除,如果持續堆積會影響頂鍛速度。
                設備檢修過程中,如果動板與定板之間需要開大距離,先用手動操作方法將動板退回到底,關閉液壓站。
                主機導軌軸承為手動潤滑,其它各運動關節和導軌均有自動注油機定時注入潤滑油,要及時向注油機內補充5號機油。
                特點:
                焊機液壓系統中設置精密調節閥可對閃光對焊速度實現無極調節、保證閃光過程穩定、使焊接工件接頭夾渣少、金相好、牢固美觀。
                閃光對焊機主要用于零件端面的對接,一般要求對接的端面形狀、截面相同、可對板材、圓棒、方棒、管件型材,可對接材料包括普通碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅等。  

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